La précision dimensionnelle des pièces produites par des moules à injection de précision peut atteindre des niveaux inférieurs à 0,01 mm, et dans les applications haut de gamme, cette précision reste stable dans la plage de 0,01 à 0,001 mm.
Les moules de précision sont soumis à des exigences rigoureuses ; leur précision dépend principalement de-dimensions de cavité de haute précision, d'un positionnement précis et d'une précision du plan de joint qui répond à des spécifications strictes. Par conséquent, les tolérances dimensionnelles du moule lui-même doivent être contrôlées à un tiers près des tolérances dimensionnelles du produit final.
La conception structurelle du moule doit privilégier une rigidité élevée. Pour éviter une déformation élastique importante des composants dans des conditions de température et de pression élevées, le nombre de cavités doit être maintenu relativement faible et les plaques de base, les plaques de support et les parois des cavités doivent être suffisamment épaissies.
La conception des moules accorde une grande importance à la facilité de démoulage. Ceci est obtenu en utilisant moins de cavités, en employant des canaux moins nombreux et plus courts et en garantissant une finition de surface nettement plus lisse que celle des moules standards, facilitant ainsi le démoulage facile des pièces moulées.
Les matériaux sélectionnés pour le moule sont généralement constitués d'aciers alliés à haute résistance mécanique. Ces matériaux subissent un traitement thermique rigoureux pour garantir une dureté élevée (les composants de formage atteignent généralement environ HRC 52), une excellente résistance à l'usure et une forte résistance à la corrosion.
La fabrication de moules nécessite l'utilisation de processus avancés-tels que l'usinage CNC pour obtenir un positionnement au niveau du micron-et l'usinage par décharge électrique (EDM) pour traiter des géométries complexes-garantissant ainsi à la fois une précision dimensionnelle et une qualité de surface supérieure.
Les conditions opératoires de ces moules sont extrêmement exigeantes ; L'injection à haute-pression et-vitesse élevée soumet les cavités à une érosion et à un frottement intenses. Par conséquent, le moule nécessite généralement une maintenance ou un remplacement après avoir subi des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de cycles d'injection.
Le coût de ces moules est substantiel et dépend de facteurs tels que l'expertise en conception spécialisée, l'utilisation d'équipements de fabrication de haute-précision et l'achat de matériaux-de première qualité.
