+86-135-24378565
 

Composants moulés par injection automobile personnalisés

 

 

Aperçu

 

Composants automobiles moulés par injection personnalisés conçus pour les spécifications OEM et Tier 1. Fabriquées via un outillage d'injection thermoplastique de précision, nos pièces répondent à des critères mécaniques, thermiques, dimensionnels et environnementaux stricts pour les applications intérieures, extérieures et-sous le-capot.


La production utilise des moules à canaux chauds multi-empreintes, une robotique automatisée et une surveillance automatisée des processus pour garantir la cohérence des lots-à-. Toutes les opérations respectent les normes IATF 16949, soutenues par une documentation complète PPAP niveau 3, la saisie des données sur les matériaux IMDS, la conformité environnementale RoHS/REACH et la traçabilité des matières premières au niveau des lots.

 
 
Gamme de produits

 

Catégorie

Applications typiques

Matériaux standards

Tolérances & Finitions

Garnitures intérieures et boîtiers

Encadrements de tableau de bord, structures de console centrale, bouches d'aération, boîtiers de commutateurs

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (formulations à faible-COV disponibles)

± 0,05 mm, textures de grain VDI 3400, polissage très brillant-

Sous-le-capot et fonctionnel

Supports de faisceaux de câbles, bouchons de réservoirs de liquide, boîtiers de capteurs, conduits d'admission d'air

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, haute résistance thermique (120 degrés à 180 degrés)

Clips extérieurs et structurels

Clips de pare-chocs, supports de calandre, dispositifs de retenue de coupe-froid, supports de montage

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, formulations stabilisées aux UV-, modifiées aux chocs-

 

Capacités de fabrication

La capacité de production est centrée sur des-machines de moulage par injection de haute précision et sur des opérations secondaires intégrées.

 
 

Équipement de moulage :

Presses à bascule horizontales et à injection hydraulique d'une force de serrage allant de 160 t à 1 200 t, équipées de robots de retrait-entraînés par servo-, de systèmes de séchage de résine centralisés et d'une surveillance-en temps réel de la pression de la cavité.

 
 
 

Construction d'outillage :

Salle d'outillage interne-avec centres d'usinage CNC à grande vitesse-, électroérosion à fil et électroérosion miroir. L'analyse du flux de moule (Moldflow) est standard pendant la phase DFM pour prédire le gauchissement, les lignes de soudure, les marques d'évier et l'orientation des fibres dans les résines chargées de verre-.

 
 
 

Opérations secondaires :

Soudage par ultrasons, jalonnement thermique, tampographie automatisée et intégration de sous-assemblages pour réduire les étapes de la chaîne d'approvisionnement en aval.

 

 

Applications

 

01

Intérieurs de cabine :

Squelettes structurels de tableau de bord, cadres de groupe d'instruments, cadres de réglage des sièges et boîtiers de console au plafond nécessitant un montage précis et de faibles émissions de composés organiques volatils (COV).

02

Groupe motopropulseur et compartiment moteur :

Les supports sous-capot, les supports de capteurs et les couvercles de gestion des fluides sont soumis à des cycles thermiques continus, à des vibrations structurelles et à une exposition aux fluides automobiles.

03

Carrosserie et châssis extérieurs :

Clips de fixation, dispositifs de retenue de garniture et composants de blindage aérodynamique nécessitant une résistance à la traction, une résistance à la fatigue et une stabilité aux intempéries élevées.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

Services d'OEM/ODM

 

 

L'assistance en matière d'ingénierie et de fabrication sous contrat s'étend de la validation initiale du prototype d'outil à la production en série.

DFM (Conception pour la Fabrication) :

Examen technique des modèles CAO 3D (STEP, IGES, CATIA) en se concentrant sur les angles de dépouille, l'épaisseur de paroi uniforme, l'optimisation de l'emplacement des portes et le placement des broches d'éjection.

 

Prototypage :

Usinage CNC rapide de plastiques techniques ou de modèles maîtres imprimés en 3D-pour des tests fonctionnels en faible volume-avant l'investissement dans les outils de production.

 

Gestion des outillages :

Propriété totale du client sur les ressources d'outillage, suivi transparent des compteurs de tirs, maintenance préventive planifiée et stockage sécurisé des outils.

 

 

Contrôle de qualité
 
 

Des protocoles stricts de vérification de la qualité et des tests de conformité sont intégrés à chaque phase de production.

 

Contrôle dimensionnel :

Vérification CMM (machine à mesurer les coordonnées), balayage optique sans-contact et jauges go/no- personnalisées pour les dimensions fonctionnelles critiques.

 
 

Tests de matériaux et environnementaux :

Tests d'indice de fluidité à chaud (MFI), de densité, de teneur en cendres pour les résines chargées de verre-, et vérification rigoureuse des normes RoHS, REACH et strictes en matière d'émission intérieure de COV/odeurs.

 
 

Contrôle des processus :

Surveillance des machines en boucle fermée-qui suit la pression d'injection, la température de fusion, le profil de compactage et la cohérence des temps de cycle.

 
 

Documentation:

Ensembles de documentation PPAP complets de niveau 3, résultats de mesures dimensionnelles (PSW), certificats d'analyse des matériaux (CoA) et soumission IMDS avant la sortie de production.

 

 

 

FAQ

 

 

Q : Quel est votre délai de livraison standard pour la fabrication des outils et les échantillons initiaux ?

R : La fabrication des outils nécessite généralement 4 à 7 semaines en fonction de la géométrie de la pièce, du nombre d'empreintes et de la sélection de l'acier. Les échantillons T1 et les rapports d'inspection dimensionnelle initiale sont livrés dans les 7 jours ouvrables suivant la fin de l'essai de l'outil.

Q : Quelle est la garantie de durée de vie typique des outils ?

R : Les moules de production sont construits à l'aide de nuances d'acier désignées P20, H13 ou Nak80 en fonction des exigences de volume. L'outillage de production standard comporte une garantie structurelle de 500 000 à 1 000 000 de cycles de production, appuyée par des journaux de maintenance préventive programmés.

Q : Pouvez-vous gérer les modifications techniques (ECO) en cours de-production ?

R : Oui. Les modifications techniques sont évaluées via un examen DFM mis à jour. Les modifications sont exécutées en interne-avec des rapports dimensionnels CMM révisés et une documentation PPAP mise à jour avant la reprise de la production en série.

Q : Comment gérez-vous la traçabilité des matériaux et la conformité réglementaire ?

R : Toutes les résines techniques entrantes sont stockées avec les numéros de lot d’origine du fabricant et les certificats d’analyse. Les numéros de lot sont suivis par rapport aux enregistrements des lots de production pour une traçabilité complète, ainsi que des rapports IMDS actifs et une validation de conformité aux réglementations RoHS et REACH.

modular-1
→ RFQ (Demande de Devis)

Pour lancer une évaluation de candidature ou un devis, soumettez votre dossier technique.
Données requises :Modèle CAO 3D (format STEP), dessin technique 2D avec dimensions et tolérances critiques, volume annuel estimé (EAV), qualité du matériau cible et destination de livraison prévue.
Soumettre par e-mail :[Insérer l'e-mail de demande d'offre d'approvisionnement/d'ingénierie]
SLA de réponse :Retour d'expérience technique et devis commercial fournis sous 48 heures.

Avec une expérience abondante, nous sommes l’un des fabricants et fournisseurs de composants automobiles moulés par injection les plus professionnels en Chine. Bienvenue pour acheter des composants moulés par injection automobiles personnalisés à un prix compétitif auprès de notre usine. Si vous avez des questions sur la liste de prix, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

(0/10)

clearall