La conception du moule doit être complète et précise ; il doit intégrer des plaquettes et s'appuyer sur la précision de la machine pour maintenir un contrôle strict des tolérances. Lors de la fabrication de moules de précision, il est strictement interdit à de nombreuses dimensions critiques d'avoir un angle de dépouille. Cependant, dans la pratique réelle-et pour compenser les erreurs de fabrication-un angle de dépouille infime est souvent autorisé dans des zones spécifiques, telles que les poteaux de montage des engrenages. Néanmoins, lors de la création du modèle numérique, une attention méticuleuse doit être portée au réglage précis des tolérances. Généralement, les modèles 3D fournis par les clients peuvent ne pas être directement adaptés à la conception de moules, car leurs dimensions représentent souvent des valeurs limites extrêmes. Si la conception du moule se déroule directement sur la base de ces données, le résultat final ne répondra souvent pas aux exigences -, rendant potentiellement le moule complètement inutilisable.
De plus, l’exhaustivité et l’exactitude des dessins techniques sont primordiales. Lors de la conception de moules, l'utilisation d'inserts doit être maximisée et les processus de fabrication doivent être soigneusement étudiés. Les dimensions critiques doivent, dans la mesure du possible, être garanties par la précision de la machine plutôt que par un réglage manuel. Pendant le processus de fabrication du moule, les fabricants de moules qualifiés doivent strictement respecter les dessins pour garantir que chaque dimension répond aux spécifications de conception. En règle générale, la majorité des composants de moule nécessitent un contrôle strict des tolérances-une exigence qui s'étend au-delà des seules surfaces de travail de la cavité et du noyau pour englober les emplacements de montage et les dimensions associées de tous les inserts, avec des tolérances généralement maintenues dans une plage de ±0,005.